cpp鍍鋁膜的工藝流程

CPP鍍鋁鍍鋁電鍍工藝通常使用一個直的，即鋁層直接涂覆所述基板的在膜表面上。BOPET，無需事先表面處理BOPA鋁薄膜基材，可直接沉積。和BOPP，CPP，PE塑料膜，電暈處理或需要的薄膜，以38-42達因/厘米的表面張力或具有良好的粘附性的沉積之前涂布粘合劑層的表面上。當汽相淀積，薄膜卷被放置在一個真空室中，關閉真空室抽真空。當真空達到一定（4×10-4mba或更多），該蒸發舟加熱至1300℃?1400℃，然后99.9％的純度的鋁線連續供給至蒸發舟。調節退繞，卷繞速度，焊絲進給速度和蒸發，冷卻源的開口，從而使鋁電線被連續地熔融蒸發舟的速度，蒸發，形成后的冷卻，即，該膜的明亮的鋁表面的層，對于鋁膜運動。

（1）的直接沉積法。鎮基板是直接真空鍍膜機，通過在基板的氣相沉積的鋁表面上以形成薄膜鋁。直接沉積到襯底更高的要求，尤其是形成該金屬膜的表面光亮，所述基板具有一定的要求更好的表面平滑度。如果紙張的粗糙的表面，以直接蒸鍍法，必須首先被施加到表面鍍鋁之前。此外，在蒸發過程中，襯底是較少的揮發物。因此，直接蒸鍍法有很大的局限性到襯底上，它主要適用于塑料薄膜沉積，氣相沉積也可以用于紙張，但高品質的紙，并且所述紙材具有一定的數量限制。

（2）傳輸方法。由金屬鋁層轉移到襯底上表面上的載體膜（真空鋁）的手段來形成薄膜鋁。轉印法是在各種紙和紙板上的新技術，它克服了所需的基材上直接沉積的限制直接蒸鍍法的基礎上發展起來的，特別適用于鋁，塑料也可用于氧化鋁膜。外國轉印方法已經被應用到鍍鋁布制品，纖維，皮革，以及其它襯底。我國主要采用鍍鋁紙生產轉移方法。

 cpp鍍鋁膜生產工藝流程：

    基材放卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

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